ЕВРОВИКНОБУД


Получив заказ на проектное внедрения, от компании "ЕВРОВІКНОБУД" специализирующейся на строительном бизнесе, а именно на производстве и монтаже светопроницаемых алюминиевых и металлопластиковых конструкций системы SCHUCO, в процессе обследования стало ясно, что требуется внедрять систему 1С 8.2 УПП. Это было обозначено тем, что действующая система учета на базе 1С 7.7 никак не могла охватить всю специфику многоступенчатого производства (переделов), учета сторонней переработки материалов (покраска и рихтовка алюминия), работа с поставщиками, субподрядчиками, производственного планирования материалов с привязкой к технологическим картам, а также ведение монтажа на объектах со своим приобъектным складом. (Тем более что у учредителей уже давно было огромное желание получать оперативную информацию, на какой стадии находится выполняемые заказы от подрядчиков, и какие из этих заказов рентабельные, а какие нет. Когда видишь реальную рентабельность в разрезе затрат на сырье и материалов, затрат на оплату труда и затрат субподрядчиков, с затратами на транспортные перевозки, то это позволяет пресечь бесконтрольный расход материалов в компании, удерживать сроки выполнения производственных операций, и получать прозрачную систему снабжения с графиком поставок и контролем платежей с контрагентами. Было принято решение внедрять).

 

На первом этапе, что заняло примерно 2 месяца, был выполнен анализ потребностей компании. В частности: были проведены интервьюирование с сотрудниками предприятия в разных подразделениях, на руководящих и на рабочих специальностях. Слушали и фиксировали все нюансы работы и взаимоотношений одних отделов с другими, записывали желания каждого работника, которому было не безразлично удобство работы своего место. Также изучали действующий бизнес- процессы, в особенности процесс взаимодействия конструкторского отдела с производством и монтажными бригадами, отдела логистики с бухгалтерией и т.п. Это позволило расширить круг задач стоящих перед новой системой учета, и понять какие ресурсы для внедрения будут востребованы.

 

На втором этапе работ необходимо было внести доработки и изменения в типовую конфигурацию информационной системы, которые были выявлены в процессе обследования, а именно:

 

  • Была определана потребность в программной интеграции конструкторской программы с базой данных, чтобы уменьшить людской фактор при ручном вводе информации, а также увеличить скорость занесения больших спецификаций, не увеличивая при этом штат сотрудников.
  • Созданы новые механизмы для автоматического учета аналогов номенклатуры, целью которых выработать залежи остатков комплектующих и материалов на складах со старыми артикулами, что позволило бы высвободить материальные активы, замороженных в материалах   на складах.

 

  • Созданы дополнительные возможности для импорта спецификаций в основные документы учета, не ручным вводом позиций, а загрузкой из табличных документов, созданных в программе MS Excel. Что увеличило скорость ввода и уменьшило количество ошибок.
  • Дополнительно были внесены в документооборот статусы по основным документам, для того чтобы: первое – распределить роли между сотрудниками, второе - для четкого направления протекания заказа внутри компании с возможностью в любой момент понять, где сейчас происходит задержка либо сбой, и в третьих, банально видеть на какой стадии находится выполнение заказа, для ориентировки заказчика и руководства.


  • Была определена потребность в расширении функционала, в части ведения автотранспортного учета, и получения отчетности по затратам каждого выезда в отдельности, с возможностью распределения данных затрат на себестоимость выпускаемой продукции.
  • Дополнительно разработан документ для ведения собственного и арендуемого строительного оборудования - это люльки, специальная техника и т.д. и т.п., с учетом закрепления к строительной бригаде и контролем дат введения в эксплуатацию и сроков получения разрешительных документов. Исполнение данного функционала предназначено для использования в Android устройств (Тонкие формы документа).


  • Дополнительно доработана форма карточки сотрудника для ведения в них объемного архива обязательных разрешительных документов, обучения и допусков с напоминаниями окончания срока действия документа либо требования прохождения специального обучения сотрудника.
  

  • Было проведено объединение с программой расчета металлопластиковых конструкций WinCalc, которая дает доступ к удаленной дилерской версии, из которой нажатием одной кнопки выгружалась спецификация по изделию и список готовой продукции.
  • Расширен функционал системы начисления, выплаты и учета по заработной плате в управленческом учете, так как компания имеет пять отдельных способов начисления (по разным направлениям бизнеса): производство алюминиевых изделий, производство металлопластиковых изделий, сервисная служба, служба монтажа алюминиевых изделий и монтажа металлопластиковых изделий.


  • Была разработана новая схема учета резервирования материалов и конструкций для учета потребностей собственного производства в разрезе каждого заказа от покупателя. С возможностью автоматического снятия резерва материалов во время передачи его в производство.
  • Полностью проработан механизм спецификаций изделий с привязкой к технологическим картам по номерам производственных операций и рабочих центров. С использованием документа «План производства за смену» для распределения нагрузки на производственные центры по выпуску продукции в позаказном производстве.


  • Создан новый  механизм автоматического заполнения ссылок документа «Заказа Покупателя» во всех документах связанных с производственным процессом, что позволило увидеть всю структуру подчиненности заказа. Данный механизм создал новые возможности для формирования всех аналитических отчетов в разрезе Заказа Покупателя, например отчет "Валовая прибыль".


На третьем этап внедрения – были подготовлены и перенесены все аналитические остатки по управленческому и бухгалтерскому учету в разрезе контрагентам, материалов, готовой продукции МШП, ОС, и других.
Выполнялась без остановки производства поэтапная инвентаризация товарно-материальных средств. Результат инвентаризации дал понимание реальных остатков ТМЦ компании, на основании которой был проведен анализ возможного подбора аналогов, что позволило разморозить значительную часть хранящихся остатков материалов и конструкций и пустить их в производство. Также адаптировался вид наименования номенклатуры, вводились либо корректировались артикулы под единый стандарт компании. Одновременно были проведены обучения складских работников и операторов базы данных, которые формировали документы для производства уже в новом формате без остановки текущей работы. Также было проведено обучение учетчиков и снабженцев и настройка вспомогательных отчетов и удобных для работы интерфейсов. Этот процесс занял 2,5 месяца непрерывной работы.

И на четвертом и самом длительном этапе в 6 месяцев, происходило основное обучение сотрудников компании на их рабочих местах с доступом к базе данных, с настройкой интерфейсов и отчетов. Также оттачивались и корректировались документы с учетом всех замечаний и просьб сотрудников, озвученных и оговоренных на общих совещаниях, где все фиксировалось, и сразу оформлялось как тех. задание с уже установленным сроком выполнения.

В процессе эксплуатации конфигурации 1С 8.2. УПП 1.3, была проведена оптимизация работы информационной базы на платформы 1С 8.2 с учетом роста производительности 1С –Server(а)кластеров и времени отклика программного ключа клиентских лицензий.

В конечном итоге, компания с численностью в 230 сотрудников, двумя производствами, тремя складами и двумя офисами, закрыла все свои потребности в управлении предприятием.